筒瓦厂家为保持瓦面光洁，会在生产、运输、仓储等环节采取相应措施，具体如下：
    生产环节
    原材料精选
    选用优质黏土：优质黏土杂质少、颗粒均匀，能为筒瓦提供细腻的坯体基础，减少瓦面在烧制过程中产生的气孔、砂眼等缺陷，从而保证瓦面的平整度和光洁度。
    添加合适添加剂：在黏土中添加适量的助熔剂、增塑剂等添加剂，可以改善黏土的成型性能和烧结性能。例如，添加滑石粉等助熔剂能降低黏土的熔点，使坯体在烧制过程中更加致密，提高瓦面的光洁度。
    成型工艺控制
    采用先进成型设备：使用高精度的真空挤出机等成型设备，能使黏土坯体在挤出过程中更加均匀、密实，减少坯体表面的凹凸不平和瑕疵。
    优化模具设计：设计合理的模具结构和表面处理工艺，确保模具表面光滑，使坯体在成型过程中能够充分填充模具型腔，从而获得光滑的表面。
    烧制过程把控
    精确控制温度和气氛：在烧制过程中，采用先进的温控系统，精确控制窑炉的温度和气氛。合适的温度和气氛能使筒瓦坯体充分烧结，釉料均匀熔化并形成光滑的釉层。
    延长保温时间：适当延长保温时间，有利于坯体内部的物理化学反应充分进行，使晶体结构更加完整，釉料与坯体之间的结合更加牢固，从而提高瓦面的光洁度和硬度。
    运输环节
    包装防护
    使用缓冲材料：在包装筒瓦时，使用泡沫板、气泡垫等缓冲材料对瓦面进行保护，防止在运输过程中因碰撞、摩擦而损坏瓦面。
    采用定制包装：根据筒瓦的形状和尺寸，设计定制化的包装容器，如瓦楞纸箱、塑料周转箱等，使筒瓦在包装内能够固定牢固，减少晃动。
    装卸规范
    培训装卸人员：对装卸人员进行专业培训，要求他们在装卸筒瓦时轻拿轻放，避免野蛮装卸导致瓦面受损。
    使用专用工具：采用吊装带、吸盘等专用装卸工具，避免使用尖锐的工具直接接触瓦面，防止刮伤。
    仓储环节
    环境控制
    保持干燥通风：仓储环境应保持干燥通风，避免潮湿空气导致筒瓦表面凝结水汽，从而防止瓦面出现霉变、生锈等问题。
    控制温度变化：尽量保持仓储环境温度的稳定，避免温度剧烈变化导致筒瓦产生热胀冷缩，从而引起瓦面釉层开裂或剥落。
    码放规范
    合理码放高度：筒瓦码放时应控制好高度，避免过高的码放压力导致下层筒瓦瓦面被压坏。一般来说，码放高度不宜超过2米。
    铺垫隔离：在筒瓦码放时，层与层之间应铺垫木板、塑料板等隔离材料，避免瓦面直接接触，减少摩擦和碰撞的可能性。