筒瓦作为传统建筑材料，其仓库管理需结合产品特性（易碎、尺寸规格多、重量较大）与存储安全需求，从场地规划、存放规范、流程管控等方面建立系统性标准。以下是筒瓦厂家仓库管理的核心规范及操作要点：
一、仓库选址与基础设施要求
场地选址原则
远离污染源（如化工企业、粉尘车间），避免酸雨、粉尘腐蚀筒瓦釉面；
地势高于周边地面30-50cm（设置混凝土散水坡，坡度≥5%），防止雨水倒灌；
靠近厂区主干道，距装卸区车程≤5分钟，便于叉车、平板车运输（路面承重≥10吨）。
仓库建筑标准
屋顶采用钢结构或混凝土屋面，设置防水卷材（耐热度≥90℃）及保温层（导热系数≤0.06W/m・K），避免室内结露；
墙面涂刷防潮涂料（含水率≤8%），离地1.5m以下贴瓷砖，便于清洁；
配置通风系统：每500㎡仓库安装轴流风机（风量≥3000m³/h），每日通风2次（上午/下午各1小时），控制室内湿度在40%-60%RH。
二、分区规划与标识管理
1.功能区域划分
待检区：设置在仓库入口处，面积占比10%，地面划黄色警戒线，用于存放待验收筒瓦（配备待检标识牌）；
合格存储区：按规格分类（如筒瓦长度20cm/25cm/30cm），用蓝色标识牌标注，区域之间预留1.5m通道（便于叉车通行）；
不合格品区：地面划红色区域，设置隔离围栏（高度≥1.2m），存放破损、变形筒瓦，每日统计后集中处理；
发货区：靠近仓库出口，配备电子地磅（精度±5kg），按订单编号堆放，标注“待发货”标识。
2.货架与堆码规范
堆码方式：
筒瓦采用“品字形”叠放，底层用木质托盘（厚度≥5cm，承重≥2吨）垫高20cm，防止地面潮气侵蚀；
每层筒瓦之间铺设软质泡沫垫（厚度≥1cm），堆码高度≤1.8m（单垛重量≤5吨），顶部覆盖防水帆布（边缘用沙袋压实）；
货架要求：
钢制货架承重≥80kg/层，层间距≥30cm，用于存放小批量样品或异形筒瓦，货架边缘安装防撞条（高度≥10cm）。
三、出入库管理流程
1.入库验收标准
外观检查：抽检比例≥5%，查看釉面是否有气泡、裂纹（用30倍放大镜检查），尺寸偏差≤±1mm（用游标卡尺测量）；
强度测试：每批次随机抽取3片，进行抗折试验（断裂荷载≥1200N），抗冻性测试（-15℃至20℃循环25次无破损）；
单据核对：核对送货单与实物型号、数量，录入ERP系统（入库信息包括生产批次、检验报告编号）。
2.出库发货流程
先进先出原则：优先发放入库时间早的筒瓦，提货时叉车叉齿套橡胶保护套（避免碰撞瓦片）；
包装要求：长途运输用木箱固定（内部填充珍珠棉），箱外标注“易碎品”“向上”标识，每箱重量≤50kg；
发货核对：出库前双人核对订单与实物，扫描条形码确认信息，填写《发货清单》（含物流单号、签收人信息）。
四、库存养护与安全管理
日常养护措施
温湿度监控：在仓库四角放置温湿度计（精度±5%RH），当湿度＞65%时开启除湿机（日除湿量≥20L），温度＞35℃时启动降温风扇；
防鼠防虫：仓库四周设置超声波驱鼠器（间隔≤15m），墙角投放毒饵站（每月更换药剂），定期喷洒无味杀虫剂（避免污染瓦片）；
定期巡检：每周对堆垛进行“目视检查”，查看是否有倾斜、破损（用水平仪检测堆垛垂直度偏差≤2°），发现问题立即调整。
安全防护规范
消防要求：每50㎡配置1具ABC类灭火器（压力指针在绿色区域），仓库通道严禁堆放杂物，保持宽度≥2m；
电气安全：照明灯具采用防爆型（IP54防护等级），线路穿镀锌钢管敷设，距堆垛水平距离≥1m；
防坍塌措施：堆垛之间设置防护栏（高度≥1.5m），定期检查托盘老化程度（使用年限≤2年），发现开裂立即更换。
五、信息化管理与应急预案
库存数字化管理
采用WMS仓储管理系统，实时更新筒瓦库存数量、位置及批次信息，设置安全库存预警（常规型号库存≤3天用量时自动提醒）；
每月进行盘点（账实差异率≤0.5%），生成《库存盘点报告》，分析损耗原因（如运输破损、存储受潮）。
突发情况应对
暴雨天气：提前关闭仓库门窗，在门口堆放防汛沙袋（高度≥30cm），雨后检查屋面漏水点，及时修补；
火灾事故：立即启动应急预案，组织人员疏散，使用灭火器扑救初起火灾，同时联系消防部门（记录报警时间、起火位置）；
筒瓦坍塌：停止该区域作业，设置警戒区，用叉车小心移除上层瓦片，检查底层受损情况，破损瓦片按《不合格品处理流程》报废。
六、人员操作规范与培训
作业人员要求
叉车司机需持特种作业证上岗，装卸筒瓦时行驶速度≤5km/h，禁止急刹车（防止瓦片滑动碰撞）；
搬运工需佩戴劳保手套（防滑材质），搬运时双手托住筒瓦两侧，禁止单手提拿（避免受力不均断裂）。
定期培训计划
每季度开展《仓库安全操作》培训，内容包括堆码标准、设备使用规范、应急预案演练；
新员工入职需通过实操考核（如正确堆码筒瓦、使用灭火器），考核合格后方可上岗。